Refinamiento físico químico de la planta de refinería del petróleo crudo del acero de carbono de los SS

Sustancia química del equipo del refino de petróleo y planta de refinería física del petróleo crudo

Porqué refino de petróleo

1. El refino de petróleo refiere generalmente al refinamiento del petróleo crudo. Las impurezas dañinas en el petróleo crudo no sólo afectan al valor y al almacenamiento del aceite, pero hacen la transformación posterior difícil también. El propósito del refino de petróleo es quitar impurezas dañinas, tales como fenoles del algodón, proteínas, fosfolípidos, agua, etc., aumentar la estabilidad del almacenamiento de aceites y para mejorar sabor y color.

2. Nuestras características de proceso están produciendo el petróleo crudo de 30-1500 TPD y están eliminando la contaminación química y están previniendo la formación de los ácidos grasos del transporte (TFA) de una manera eficiente. Los diversos procesos refinadores se utilizan dependiendo del tipo de petróleo crudo.

3. Métodos refinadores:

Refinamiento físico

Refinamiento químico

Refinamiento físico + químico

Proceso del refino de petróleo

1. Descrudado y neutralización

Refiere a una cantidad de agua caliente o el álcali diluído, la sal y el ácido fosfórico es añadido al petróleo crudo para permitir impurezas solubles en agua a parte del aceite por la coagulación y la precipitación.

Según la necesidad de los clientes, utilizamos fexiblemente proceso para ajustar los tipos y los grados específicos de petróleo crudo y para mejorar la producción de producto. Para los aceites de alto grado de ácido del valor, sugerimos el proceso refinador físico. La buena calidad y los sistemas eficientes del intercambio de calor pueden reducir perceptiblemente el consumo de vapor. El equipo se sella bien para prevenir el ingreso del aire y para fomentar evitar la oxidación del aceite.

2. Decoloración

Los aceites de la naturaleza contienen diversos pigmentos así que tienen diversos colores. La producción de alto grado de los aceites y de las grasas - aceite de ensalada, aceites para los cosméticos, pinturas de color claro, jabones de color claro y grasas para la margarina - el color tiene que ser ligera y debe ser decolorada.

El método más ampliamente utilizado de decoloración es hoy en día la adsorción, donde ciertas sustancias con la capacidad fuerte de la adsorción (arcilla blanca activada ácida, arcilla de blanqueo y carbono activado, etc.) se añaden al aceite y la calefacción, después fijó por adsorción para quitar el color y otras impurezas (proteínas, mucílago, jabón resinoso y residual, etc.) del aceite.

El aceite se calienta y se seca bajo vacío, se añade el adsorbente y el color es quitado con eficacia por el contacto completo bajo agitación de la máquina.

El aceite en la sección de la neutralización se mezcla con tierra de blanqueo. La tierra de blanqueo se transporta neumáticamente, atenuando con eficacia la contaminación ambiental. Un sistema de alimentación exacto se utiliza para cuantificar la arcilla de blanqueo, que contribuye para precisar la medida y la comodidad de uso. La tierra de blanqueo entonces se filtra hacia fuera usando un filtro de la levadura para obtener un aceite claro.

El aceite en la torta blanca inútil de la arcilla se procesa dos veces.

3. El lavarse y secado.

Contenido del fósforo: <3-5ppm>

Después del refinamiento del álcali, el aceite se debe lavar con agua y después desecar por el secado al vacío. El aceite secado se refresca a 70°C antes de incorporar las operaciones o el almacenamiento siguientes.

4. Desodorización

El aceite vegetal de la naturaleza tiene su propio olor distinto, y el olor desagradable adicional se comunica al aceite durante descrudado y procedimientos blanqueadores también. Es tan necesario quitar el olor del aceite blanqueado.

El aceite de la sección decoloring está pasando aunque el tanque de la desgasificación, después entra 2 filtros de bolso antes de entrar en el desodorante. Estos dos métodos usados son asegurar totalmente la eliminación de la arcilla blanca. Seguido con la desodorización y la desacidificación simultáneamente, y después ocurre, el filtro otra vez.

En proceso de la desodorización, la bomba de vacío del chorro de vapor es puntualmente congelada circulando el agua fresca, que creando una situación del alto vacío para ayudar a llevar la materia odorífera al condensador barométrico, reduce la emisión del consumo del vapor y residuales de las aguas.

El proceso entero implica el aumentar de la temperatura del aceite 3 veces, y el recoger de VE y del ácido graso al mismo tiempo.

Por lo tanto, los gracias a nuestra tecnología avanzada, el proceso entero de la desodorización son respetuosos del medio ambiente, y garantizan la calidad del aceite también.

Además, sobre la base de calidad del petróleo crudo, los parámetros tecnológicos del proceso se pueden ajustar fexiblemente para prevenir la formación de ácidos transporte-grasos.

5. Desparafinado y fraccionamiento

Los aceites contienen levemente la cera. Hará el aceite nublado, menos transparente y digestible con olor y gusto pobres, así realmente reduciendo la calidad comestible de los aceites, el valor alimenticio y el valor industrial. Además, la cera es una materia prima industrial importante, que se puede utilizar para el papel de cera, el agente de impermeabilización, el agente del lustre, el etc.

Quite la cera del aceite es muy esencial. Nuestra técnica no utilizar ningún añadido químico costoso o peligroso, ningún subproducto de la reacción química, ninguna pérdida y ningún efluente.

Métodos: Fraccionamiento seco: Fraccionamiento seco: Un método de fraccionamiento en el cual los aceites y las grasas se refrescan y se cristalizan y se separan de cristales y de líquidos sin medidas adicionales. Confía en la capacidad del aceite sí mismo de formar cristales en diversas temperaturas. Eligiendo las condiciones de la cristalización y la temperatura de la separación, diversas rutas se pueden utilizar para obtener una variedad de diversos productos fraccionados.